三大要素促成现代的自动化机床装载理念

1、最大限度地减少循环时间

2、系统可用性最大化

3、对生产修改和更改请求进行各种响应的能力

最佳实践实例证明，任何要求高度差异性和小批量最高效率生产的所有制造商应，首先降低其工艺的复杂性。这需要严格的刀具惯例以及有关刀具夹持和工件夹持装置的明确协议。同样重要的是通过立即在特定机器附近重新定位来最大化地减少装调时间，借助零部件存储装置使生产更顺畅。

对企业来说尤其重要的是能够提供包括机床、夹具、刀具、抓取技术和其他装载组件的整个系统的良好整体视图。因为具体情况始终会指示小批量生产的最佳机器加载方法：通过机器人、龙门架或灵活的生产系统更换夹持装置或搬运零部件。克莱普CLAMPLTD为全球提供最广泛类型的夹持技术和抓取系统，，为定制解决方案提供理想的基础。

现代抓取系统和夹持设备是高效灵活的生产过程的关键。本次，克莱普CLAMPLTD将从多个行业应用领域分享用于加工和生产自动化领域的夹具方案，从简化操作、节约成本、提高产品质量和系统生产效率方面给到大家一些参考和思路，比如在汽车行业、航空航天、医疗、工程机械等行业。

产品介绍及演示：

高精度高适应性零点快换托盘夹具是实现柔性智能加工生产线的基础和保证。

多年以来，快换托盘模块一直被视为优化生产装调时间的有效手段。不同尺寸的通用标准夹持模块可任意组合，构成大量夹持解决方案。克莱普CLAMPLTD又前进了一步：推出针对特定行业或应用领域的模块，将技术优势转移到新的应用领域 – 航空航天、增材制造和模具制造。

与众多其他夹持装置结合在一起，以创建标准化模块化系统，实现高效工件夹持。以不同的机床类型为出发点，克莱普CLAMPLTD专家已开发出用于简化合适模块选择的系统。该方案包括近千 多种可能的组合。其范围从高效的高度扩展模块，延伸到多面夹具塔、夹持托盘、气动和液压虎钳、双重夹紧和多工位夹持虎钳，再到卡盘、磁力夹持方案。