项目案例

·自动送料机，半自动化送料机构，针对机加生产线推出的全新机构。·适应设备：加工中心、卧式中心立式车床、专用机床·适应夹具类：定制夹具·优点：节约人工节约劳力减少磕碰使用简单投入极低两月上线·控制方式：1、人工推送（低配）2、按钮自动（高配）·适应产品：1、大型箱体壳体2、重型箱体壳体...

零点定位系统，是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。1.简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度2.减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润3.重复定位精度0.003mm，实现超精密的加工4.配套机器人技术，适用于自动化生产线阀体、轴体一类产品...

低位夹紧，更省空间，配合零点定位系统，可实现设备高稼动。    ...

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下拉式零点定位系统： 可以用到多面加工上面。2、尺寸图...

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 随着现代航空制造业的高速发展，数控加工技术已经成为飞机制造的关键技术之一。数控加工技术的进步使飞机设计理念发生了转变，零件设计向整体化、复杂化方向发展，同时，设计理念的转变也给数控加工技术提出了新的挑战，如何高质量、高效率、低成本地完成大型零件的数控加工成为了必须攻克的难题。    国外发达国家航空制造史很长，特别是飞机大型复杂结构件的设计、制造技术都已非...

一、需求梳理1、三轴机床使用，配置零点定位单元，精度小于0.005mm，至少4个定位器，单定位器锁紧力大于12KN. 2、自动化中运用，自动清洁，气密检测，预留RFID芯片安装位置。 3、托盘承重大于68KG。 托盘最大重量（含最大产品小于110KG）。托盘+附件小于42KG。 4、尺寸要求：最大零件尺寸：大于500X500X400；托盘尺寸：大于500x500一、方...

小件机加工工艺,多工位夹持案例,零点多工位应用方案,零点夹具方案。设计一次装夹16件夹具重量：13KG夹具采用离线装夹的形式，采取机外装夹，机内加工，实现机床的不停机加工，可以最大化的降低机床的停机时间，目前我司在工装夹具的柔性化上面不惜余力的进行方案的敲定和打磨，力争为现代机加工企业带来实惠低成本性价比的解决方案。  我们擅长工装夹具，并对他进行改进和优化，直到满足客户的要求...

近年来，自动化机床上下料的发展相当成功，即便是在极小批量的生产中，也可以显著降低装设所需的停机时间，以最少的人力实现全天候的机床利用率。在这方面，夹持装置和抓取系统起到了决定性的作用。标准托盘装载系统能够高度灵活而稳定地更换不同的夹持设备。工件和夹持设备在托盘上完成预设后，被放置在货架上，然后通过托盘货架依次传送至加工中心。托盘的底部有连接快换系统的标准接口。相比使用其他适配器，这个标准接口能够让...

能按装配作业配套需要及时安排所需零件的加工，实现及时生产，从而减少毛坯和在制品的库存量及相应的流动资金占用量，缩短生产周期；提高设备的利用率，减少设备数量和厂房面积；减少直接劳动力，在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”；提高产品质量的一致性。工件被装在托盘上的夹具中，按固定顺序以一定节拍在各机床间传送和进行加工。这种柔性自动化设备适于少品种大批量生产中使用。在形式上与传统的自动生...

大柔性线控制系统借助于通用PC平台及网络环境中马扎克独有的PALLETECH 制造单元控制软件，控制着加工设备——一台高精度卧式加工中心：HCN6800-Ⅱ和一台搭载了智能技术的镗铣五轴加工中心：INTEGREⅩⅰ630Ⅴ，以及36个装有转辙机各型底壳胎具的双层托盘系统、装卸底壳的进出口和清洗设备。各系统之间由一台高速度、高精度的托盘搬运小车在轨道线上运转连接。该系统功能非常强大，通过网络管理工件...